東莞鋁材廠的鋁管熔煉和澆注有怎樣的流程？

東莞鋁材廠的方鋁管在熔煉和澆注時，能吸收大量的氫氣，冷卻時則因溶解度的下降而不斷析出。熔煉是使金屬合金化的一種方法。它是采用加熱的方式改變金屬物態(tài)，使基體金屬和合金化組元按要求的配比熔制成成分均勻的熔體，并使其滿足內部純潔度、鑄造溫度和其他特定要求的一種工藝過程。

在氫氣泡形成前達到的過飽和度是氫氣泡形核的數目的函數，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用熔體的品質對鋁材的加工性能和最終使用性能產生決定性的影響，如果熔體品質先天不足，將給制品的使用帶來潛在的危險。

國內還有個別工廠采用在火焰反射爐中熔化，而后用澆包將鋁水轉入電阻反射爐中調整成分和溫度，再在靜置爐中凈化熔體和保溫的工藝流程。

在一般生產條件下，特別是在厚大的砂型鑄件中很難避免針孔的產生。在相對濕度大的氣氛中溶煉和澆注方鋁管，鑄件中的針孔尤其嚴重。這就是我們在生產中常常有人納悶干燥的季節(jié)總比多雨潮濕的時節(jié)方鋁管鑄件針孔缺陷少些的原因。

這樣的設備配置要占用三臺爐子，而且液態(tài)金屬轉注次數多，轉注時間也較長使熔體嚴重污染，熔損增大，轉注用的澆包還需專用設備加熱。

東莞鋁材廠介紹，在凝固后期，樹枝狀結晶間隙部分的殘留鋁液可能相互隔絕，分別存在于近似封閉的小小空間之中，由于它們受到外界大氣壓力和合金液體的靜壓作用較小，當殘留鋁液進一步冷卻收縮時能形成一定程度的真空(即補縮通道被阻塞)，從而使合金中過飽和的氫氣析出而形成針孔。這樣配置設備的好處是能充分發(fā)揮熔煉爐的生產效率，既保證熔煉品質，又提高產量。

因此，東莞鋁材廠的熔煉又是對加工制品的品質起支配作用的一道關鍵工序。這是因為在一般鑄造生產條件下，鑄件具有寬的凝固溫度范圍，使方鋁管容易形成發(fā)達的樹枝狀結晶。